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            脫鹽系統的再生工藝解析

            除鹽設備采用的再生工藝與樹脂的工作交換容量,出水水質和再生劑耗量有著密切的關系。再生工藝有順流和對流兩種,在第一節中已闡述,另外有體外再生,一般用于電廠凝結水除鹽的混床設備。各種交換劑的再生要求如下。
            氫離子交換器可用硫酸或鹽酸再生。用硫酸時,在運輸和貯存方面比較簡單,硫酸濃度高,在偏僻的地區運輸量少,使用方便;用鹽酸時,要注意CL再生對不銹鋼的腐蝕,由于其揮發性,在運輸和貯存中也要注意防止腐蝕。兩者可根據當地的具體情況選用。
            因為CaSO4在水中溶解度低,特別有過剩酸和硫酸同離子效應時,就有可能在樹脂中沉淀,導致交換劑污染,交換容量降低,出水質量下降,漏硬度,直接交換劑的全部溶解。防止CaSO4的措施有如下幾點。
            再生時分步增加硫酸含量。最初為低于2%的溶解,然后逐步增加至最大為6%,也可以根據硫酸的再生水平決定再生步驟,例如再生水平為64㎏/M3時,則第一步含量2%,第二步4%;若再生水平為96㎏/M3,則一2%,二4%,三6%等。再生過程中可以不明顯分布,保持硫酸稀釋水的流量一定,逐步開啟硫酸的輸送閥或加大往復泵馬達的轉速,而使酸的濃度逐步增加,用磺化煤時,只要用2%硫酸就可以達到合適的再生。
            減少硫酸溶液和樹脂的接觸時間。因為CaSO4從達到飽和至沉淀析出需要一定的時間,在這個時間內,酸溶液中保持CaSO4過飽和度,因此硫酸溶液流量增加到足以在沉淀析出前,廢酸液已離開交換劑層且排入地溝,則可防止沉淀產生在再生過程中,要校核硫酸是否足以達到上述要求或者在交換劑層內已產生沉淀。可取排出的廢酸液觀察,如渾濁,表面有沉淀,而且在若干時間前就產生了。一般當水中Ca2占總陽離子比例越高,則稀酸流量必須較大,有一個粗略的規矩。

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